氫氧化鈉法脫硫

氫氧化鈉脫硫工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。NaOH溶液吸收SO2并副產(chǎn)亞硫酸鈉的過程分為以下幾步：1.        吸收（1）2NaOH+SO2→ Na 2SO3+H2O      （2）Na 2SO3+SO2+H2O →2NaHSO3     以上兩式總反應(yīng)為：（3）NaOH+SO2 →NaHSO3                反應(yīng)（2）表明，反應(yīng)（1）生成的Na 2SO3仍具有脫除SO2的能力，但反應(yīng)（2）和反應(yīng)（3）生成的NaHSO3 則不再具有脫除SO2的能力。反應(yīng)（1）表明，當排放液中主要含 Na 2SO3，即脫硫反應(yīng)主要按（1）式進行時，是2.0摩爾的 NaOH脫除1.0摩爾的SO2， NaOH  的消耗量將多一倍；反應(yīng)（3）表明，當排放液中主要含NaHSO3 ，即脫硫反應(yīng)主要按（3）式進行時，是1.0摩爾的NaOH脫除1.0摩爾的SO2，NaOH 的消耗量僅為前者的1/2.根據(jù)以上原理，脫硫系統(tǒng)用NaOH 脫除SO2后，將主要以NaHSO3的形式排放，即基本上保證1.0摩爾的NaOH 脫除1.0摩爾的SO2。這一點對降低脫硫成本是非常重要的

雙堿法脫硫

含有多種成分的煙氣在腐蝕風機的同時又對大氣造成了污染，為了減少排潮煙氣或者排煙煙氣對大氣的影響，就需在有害煙氣排向大氣前對煙氣進行處理，安裝煙氣脫硫塔。 　　確定窯爐每小時排除的煙氣量、煙氣中的含硫量、符合當?shù)丨h(huán)保要求的含硫量。根據(jù)以上數(shù)據(jù)設(shè)計出脫硫塔的大小、高度、上水量以及循環(huán)水池的大小。根據(jù)以下反應(yīng)方程式確定出將煙氣處理到當?shù)丨h(huán)保要求的含硫量需要的啟動堿以及置換堿的數(shù)量。 　　1.脫硫過程： 　　2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O； 　　Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3。 　　2.再生反應(yīng) 　　CaO+H2O=Ca（OH）2； 　　2NaHSO3+Ca（OH）2←→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2H2O； 　　Na2SO3+Ca（OH）2←→2NaOH+CaSO3。 　　根據(jù)以上算出的啟動堿及置換堿的數(shù)量先將脫硫液配置好，啟動脫硫上液泵小于脫硫液正常循環(huán)后，啟動排煙排潮風機，將需要處理的煙氣通入脫硫塔。 　　煙氣進入脫硫塔后，首先沖擊脫硫塔內(nèi)的蓄水水面，煙氣初次和脫硫液接觸，一部分硫和塵得到凈化；從液面反上來的煙氣經(jīng)過多層噴淋層，使煙氣逐步得到凈化；凈化后的煙氣中含有大量的水分，含有大量水分的煙氣再經(jīng)過兩道除水裝置，將煙氣中所包含的水分再次回到循環(huán)液中；得到凈化以及除水的煙氣達到當?shù)丨h(huán)保排放標準，經(jīng)過煙囪排向大氣。 　　脫硫后的脫硫液回到水池后，再將二步計算得的置換堿的數(shù)量均勻的放入循環(huán)池與脫硫后的脫硫液進行反應(yīng)，再生后的脫硫液再次被脫硫泵輸送到脫硫塔內(nèi)與有害煙氣進行反應(yīng)，如此循環(huán)，從而使脫硫塔正常運行。 　　脫硫除塵過程： 　　設(shè)備運行時，在引風機的作用下，將窯爐內(nèi)的煙氣經(jīng)過煙氣收集系統(tǒng)輸送到脫硫設(shè)備中，含硫的煙氣經(jīng)過三層霧化噴淋，煙塵（粉塵）被增濕增重，沉積到塔體下部，SO2則與噴淋出的含堿吸收液進行反應(yīng)消除，從而使煙氣得到凈化。凈化后的煙氣通過兩層脫水除霧裝置脫水后排入大氣。